4.1 双路循环制冷系统存在问题

    对双路循环制冷系统，合理的温控方式是各间室独立控温，使每个间室的温度控制在规定规定的温度范围内，但是在实际生产和使用中，这种双温双控方式因冷冻、冷藏两个温控器都控制压缩机，有时一个温控器刚关机，另一个又马上要求开机，因制冷系统未平衡造成压缩机启动功率增大，启动困难以及热保护器动作等，影响压缩机及其附件的使用寿命，频繁开、停机，耗电量也因此增加。

4.2 解决方案

    本项目提出的解决方案有两种，其一，完善电路或采用电脑智能控制的方式解决。其二，采用双稳态电磁阀的变温控制技术。如图10所示，双稳态电磁阀1与变温室蒸发器并联，据变温室温度设定控制两个双稳态电磁阀的通、断特性，实现两个支路的运行。
支路一：制冷剂由压缩机、门边除漏管、主副冷凝器、干燥过滤器、毛细管经变温室蒸发器、冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器、贮液器和回气换热器后回到压缩机形成循环回路。支路二：制冷剂由压缩机、门边除漏管、主副冷凝器、干燥过滤器、毛细管经双稳态电磁阀1、冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器、贮液器和回气换热器后回到压缩机形成循环回路。

    在结构设计中，电冰箱由上而下分为冷冻室、变温室和冷藏室（变温室也可设置在冷冻室或冷藏室内部），各间室都有相对独立的蒸发器。变温室蒸发器设计时较大，满足变温室作为三星冷冻室的匹配。而该间室作为其他功能间室使用（如冷藏、软冷冻等）时，可以通过设在变温室的温度传感器将温度信号送至电冰箱的控制装置中，控制装置据温度设定值对双稳态电磁阀的通路进行切换实现。当电冰箱启动运行时，电磁阀1、2年于通电状态，系统按照支路二形成的循环回路运行，同时变温室的温度传感器检测变温室的温度。变温室温度若在变温室的设定温度范围内，系统按照支路二形成的循环回路继续运行。若检测到温度高于变温室设定值上限，电冰箱的控制装置使双稳态电磁阀1处于断电状态，而双稳态电磁阀2仍通电，系统按照支路一形成的循环回路运行，直到温度传感器应到温度低于变温室的温度设定值下限时，双稳态电磁阀1执行通电通作，而双稳态电磁阀2断电，系统又按支路二循环回路运行。此时冷冻室和冷藏室温度继续下降，直到冷藏室温度达到标准后，压缩机停机，系统如此往复循环。这种设计，控制压缩机启停的是冷藏室温度，而变温室温度的设定及变化仅控制双稳态电磁阀的通断，以切换制冷剂流向，并不直接控制压缩机的运行，故可较好解决双路循环系统存在的频繁开、停机现象，既使压缩机及其附件寿命延长，又减少启动功率，耗电量也随之降低。

    需要指出，变温室蒸发器按三星级冷冻室要求（-18℃）与冷冻、冷藏室蒸发器匹配，制冷剂充注量也按变温室为冷冻室制冷能力充注，这样一来，通过温度设定控制双稳态电磁阀以切换制冷剂流向，可将变温室按冷冻室或软冷冻（-7~-10℃）或冷藏室使用，也可关闭，与可关闭，与同样大小固定冷冻室容积的电冰箱相比，此变温技术既满足消费者对冰箱温区的多方需求，又节能降耗，为高效节能使用电冰箱提供广阔前景。表2为能耗实测数据（变温室由冷冻室分割形成），可以看出，单独调高冷冻室温度（将变温室作为软冷冻室或冷藏室）可以节能，单独关闭变温室更加节能。

冰箱状态	耗电量 (kWh/24h)	冷藏室温度 （℃）	变温室温度 （℃）	冷冻室温度 （℃）	开停机率 （%）	能耗对比 （%）
国际标准测试	0.39	+5.0	-18	-18	30.2	100
改变变温室温度	0.35	+5.0	-10	-18	21.8	89.7
改变变温室温度	0.33	+5.0	+5	-18	17.3	84.6
关闭变温室	0.31	+5.0	+（室内无负荷）	-18	14.1	79.4

    综合分析电冰箱的典型制冷循环，本项目采用并研究了双路循环制冷系统，针对双路循环制冷系统在应用中存在的问题，改进控制方式，完善制冷循环，通过变温控制技术的优化设计，既满足消费者对冰箱温区的多方需求，又显著节能降耗。研制的BCD-186CHS节能冰箱在最大负荷时日耗电0.39度（每百升容积耗电小于0.24度），而在节能状态下耗电在0.35度以下，最低达0.31度。