3.6 样气除尘失效
样气除尘是样气处理系统最为困难的任务之一，分析器的苛刻要求是＜0.3um，
＜10ug/m3。随技术的发展，系统设计的进步，应该说样气除尘已经是项很成熟的技术。
样气除尘有三个技术环节：
（1） 取样探头的加热反吹过滤技术，所用的高效过滤元件已能过滤0.3um粉尘99%，过滤元件上不断聚集的灰尘，借助PLC控制电磁阀组实现的0.6MPa压力下的加热反吹扫，完全可以实现免维护、高可靠性的防堵塞连续取样。
（2） 后级膜式过滤器的失效，除了过滤膜严重污染或积尘需要更换以外，因气流阻力增大或膜片破损而造成的故障，值得警惕。具有疏水特性的过滤膜片能有效适应偶然的“逃液”和样气中的液雾。
（3） 正压型的在线分析系统，仍然需要设置某种原理的前级过滤器，如精度为1um 99%的过滤器和液雾捕集器。粉尘，液滴过滤器和液雾捕集器的合二为一的组合式设计是最理想的，重庆凌卡分析仪器有限公司有这种专利产品。
所有的过滤器，除非过滤元件和过滤膜片具有疏水特性，都会因样气含水或液雾严重而容易发生堵塞或破损失效，样气处理系统的针对性设计应能预防这种潜在的故障。
3.7 样气除湿失效
样气处理系统的除湿（含除水），也是样气处理系统最为困难的任务，至今仍有很大的优化提高的技术空间。
（1） 样气除水采用气水分离器，排放冷凝水最经典和最可靠的手段是采用蠕动泵。但是蠕动泵排水故障（如排水管粘连），会造成冷凝水进入后级流量计的严重故障。
（2） 降低样气的湿度，即除湿，要采用某种原理的样气冷凝器。最为经典和有效的是压缩机式样气冷凝器，双路更好。涡流式样气冷凝器的最大优点是本安防爆，但样气温度只能降低
（3） 使用样气冷凝器的最大问题是出口样气的设定温度不能太低，一般以+
以上所述样气冷凝器处理后出口样气的温度都在+
美国Perma Fure公司的Nafion高分子隔膜干燥器能使样气露点达到
3.8 无检测信号
在线分析系统让人最不能接受的故障是分析器无显示值，即无输出信号。
（1） 样气中断，样气流量无显示。主要是样气处理系统因堵塞或抽气泵损坏等严重故障引起，应针对性检查和排除。样气带有液态水也很容易造成抽气泵损坏。
（2） 系统或分析器的电器连接存在错误，特别是输出信号开路，应认真检查确认无误。
（3） 分析器故障；如接收器等部件损坏。仪器保险丝熔断保护也不要疏忽。
3.9 分析值准确度低
工程上使用在线分析器和在线分析系统的本质目的或最终目的，是准确、可靠、适时地在线检测，为工业生产实现工艺过程优化控制提供物质成分量的准确信息。
分析值是否准确，只有正确使用合格的标准气，对分析器的零点和量程进行严密的校准，才能予以确认。
分析值不准确的原因在“在线分析系统广义抗干扰研究”【1】论文中已有全面深入的论述，大至可分为以下几类；
（1） 分析器方面：仪器原理及其量程选型不当，干扰组分的干扰误差过大等。
（2） 样气处理系统方面：工艺样气在取样、样气传输和样气处理全过程中，发生的各种细微的变化和影响。如烟气脱硫（CEMS）系统的样气冷凝器是样气处理系统必不可少的样气处理部件，SO2会从冷凝水中流失3—5%，也就是在这一技术环节，分析值的准确度下降了 3—5% 。
（3） 应用环境方面：主要是电气干扰和射频电磁干扰，如前所述。质量不高的分析器，旁边有人打手机，都会使仪器的显示乱“跳字”。
此方面的影响因素很多，涉及多方面的原理和许多微妙的因素，只能具体问题具体分析，工程应用的经验起着决定性的作用。