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数据采集系统是对
数据采集系统对
众所周知,近20年来,与数据采集系统相关的PC技术及数字信号处理技术得到了飞速的发展,处理速度提高了三个数量级,PC总线的带宽获得了500倍的提高,同时系统工程师的设计难度、系统设计成本都随着技术的进步和工艺的提高大大降低。另外,USB和以太网接口等接口技术正在数据采集系统中得到越来越广泛的使用。PC、笔记本电脑甚至PDA基本都配有以太网、USB或IEEE 1394接口,便携式数据采集系统越来越得到用户的青睐。这些数字信号处理技术的发展对数据采集系统中模拟信号的处理能力提出了挑战。为了使数据采集系统整体性能获得提升,模拟器件也正向着高速度、高精度、低功耗、小封装和低成本的方向发展。以NI公司的数据采集产品为例,NI公司最新的高性能M和S系列产品使用的是一个或多个16位或更高分辨率的
ADI在数据采集系统领域的新技术和产品
针对更高性能和多种多样的数据采集系统对模拟器件提出的要求,ADI一直在研发上投入大量资金,在技术上不断创新并倾听客户的需求,创造出更新的技术和工艺,并生产出更高性能和更适合客户使用的产品。图2是典型数据采集系统的信号处理链路。在这个信号处理链路中,传感器、
iCMOS工艺及产品
iCMOS(industrial CMOS)是ADI在工业领域推出的新工艺。这种iCMOS制造工艺能使采用亚微米工艺尺寸的芯片承受高达30V的电压,如图3所示。其中可选的漏极扩展允许工作电压高达50V。除了高压CMOS外,iCMOS工艺技术包括高压、完全互补双极工艺器件,因此iCMOS能够集合互补双极工艺的高性能、CMOS工艺的高效率以及高电压等多种优势。iCMOS工艺的主要特点是它能使单元电路与衬底之间或单元电路与单元电路之间完全隔离。这就意味着通过对同一单芯片施加多种电源电压,一颗单芯片能实现5V CMOS电路和16V、24V或30V高电压的CMOS电路混合和匹配。因此,按照ADI公司的iCMOS工业制造工艺制造的模拟IC允许工业设备开发商采用亚微米尺寸单片集成电路制造工艺将现代数字逻辑电路与高速模拟电路集成在一起,因此iCMOS器件可以实现更高的性能、更高的集成度、更低的功耗并且其小封装尺寸是任何其他同类高电压IC都未曾达到的。
基于iCMOS工艺,ADI推出了模数转换器、数模转换器、
基于iCMOS工艺,ADI为工业和数据采集应用推出了一系列多路复用器和开关产品——ADG12xx和ADG14xx。它们可以工作在±12V或±15V高电源电压下。ADG14xx的导通电阻小于5?赘,导通电阻的平坦度小于0.5?赘。相对于工业界中标准导通电阻缩小了约85%,因此减小了开关过程引入到信号中的失真。ADG12xx的关断电容小于2pF,电荷注入小于1pC,是工业界具有最低电容和电荷注入的开关,非常适合要求低毛刺和快速建立时间的数据采集系统,从而提高了数据采集系统的速度。同时,iCMOS还使这些产品的封装和功耗大大降低。以ADG1233为例,它是三个SPDT开关,16脚4mm×4mm LFCSP封装,它的小封装与同类产品相比节省电路板面积77%,而且超低的功耗(<0.03?滋W)使它也适合于便携式设备应用。