8. 热冲击 -55ºC 至 125ºC 4,648,000 器件小时,零故障
9. 热冲击 -65ºC 至 150ºC 5,818,300 器件小时,零故障
10. 热冲击 -40ºC 至 125ºC 733,000 器件小时,零故障
a. 热液体至冷液体浸浴测试 (图 3)
b. 遵照 J-STD-020 LEVEL 3 标准
c. 在两个终点 (500 和 1,000 次循环) 之后进行电测试
图 3:热冲击浴槽系统
11. 焊接冲击 245ºC 2,278 个单位样本规模,零故障
a. 浸入熔化的焊料中;
b. 浸没 10 秒钟。
12. 高温烘烤 175ºC 154,000 器件小时,零故障
13. 高温烘烤 150ºC 3,202,874 器件小时,零故障
a. 验证封装连接线上金属间化合的生长
b. 1,000 小时后进行封装连接线牵拉测试
c. 不同的封装连接线厚度和长度
d. 牵拉以记录断裂模式
e. 监视 500 和 1,000 小时的情况
14. 机械冲击
a.
b. 按照 JESD22B104 条件 B
15. 可变振动频率
a.
b. 按照 JESD22B103 条件 A
16. 菊花链式电路板安装/温度周期 211,500 器件周期,零故障
a. 对焊料接合完整性进行测试 (图 4)
b. 0ºC 至 100ºC,具实时监视的菊花链单元
c. 在菊花链电路板上执行测试
图 4:菊花链监视器测试单元
17. 电路板安装/温度周期 -40ºC 至 125ºC 1,689,000 器件周期,零故障
18. 电路板安装/温度周期 -55ºC 至 125ºC 211,500 器件周期,零故障
a. 焊料接合完整性测试
b. 在 ATE (图 4) 或在工作台上接受测试
结论
不是每一位系统设计师都选择或需要高端、高可靠性 DC/DC 稳压器。这些产品的高性能导致的额外成本常常令设计师们望而却步。那么有时会忘记的一件事是,设计师花费了大量的时间和资源来完善系统复杂的数字组成部分,之后却不知道如何为该设计选择合适的 DC/DC 稳压器。当务之急是,仔细研究厂商的可靠性测试方法,以避免以后需要修改设计并花力气调试电路板的电源管理部分,这会造成很大的损失。信任厂商是正常的,但是除了解 FIT 率和表面数字外,验证和比较可靠性数据是明智的。必须询问详细信息。
凌力尔特公司为其 DC/DC 微型模块稳压器产品提供极其详细的可靠性测试结果。可靠性报告每季度更新,并包括不同封装尺寸、批次和不同产品的测试数据。这份可靠性测试报告非常易于理解:它是在线提供的,所有想查看的人都可以得到,而且无需许可就可阅读。对于那些想尽力提供富有竞争力产品的系统设计师来说,选择一个由严格和系统化的可靠性测试计划支持的高端 DC/DC 稳压器,将确保良好的系统级可靠性以及在最终用户那里有良好的产品信誉。