众所周知，影响LED灯具寿命的关键因素之一就是LED驱动电路是采用无电解电容驱动方案还是电解电容驱动方案。
采用无电解电容方案的驱动器尽管能解决了LED照明灯具寿命的问题，但由于缺少了电解电容而带来的高纹波电流而导致的低频闪烁开始越来越被人注意，这也是目前采用电解电容或不采用电解电容的LED驱动方案的矛盾。
此外，无电解电容驱动器在设计过程中，技术要求比较高，过程比较复杂。业内各家企业对于无电解电容方案最终能否取代电解电容方案并未达成一致。
与此同时，电容器行业也正在发生一些变化。
记者了解到，不少驱动电源公司在电流、电压和拓扑结构等外在因素允许的情况下，开始选用薄膜电容、钽电容、铌电容、陶瓷电容等其它品种的电容器。此外，高分子固体电容器的出现，也给驱动电源厂商多了一种选择。
从技术上来看，高分子固体铝电解电容器和钽电解电容器在阴极合成方面因为不同条件下合成的聚合物电导率不一样、形貌不一样、导电能力也不一样。同时，阴极层耐受机械应力和热应力的强度也制约了高分子电容片式化的发展。
目前，高分子电容因为价格较高，LED驱动电源厂商的接受度还不高，前期主要应用于OLED等高端产品。
铝电解电容市场成熟
铝电解电容虽然被LED驱动电源厂商称为“寿命杀手”，但因为体积小、电容量大，价格低廉依然被大多数厂商所使用。
近几年，铝电解电容的寿命和耐高温性也取得了突破性进展。湖南艾华集团股份有限公司高级工程师史晓凡称，公司已经生产出105℃温度下寿命达到2万小时(95℃温度下寿命应达到4万小时)的铝电解电容和85℃温度下寿命10万小时的高分子固态电容器。
从常理说，如果在设计上将温度加以控制，选用正规厂商出厂的电容已经完全可以满足LED电源在寿命上的要求。
在市场占有率方面，包括Chemi-con、Nichicon、Rubycon和Panasonic等在内的世界顶级铝电解电容厂商近几年因为产品价格原因已经逐步转向毛利润更高的片式电容器、工业用高压电容及高分子固态铝电解电容的生产。
同时，由于铝电解电容器的主要材料铝箔和电解液以及极箔腐蚀和化成技术等核心技术通过引进和自主创新相结合的方式，国内铝电解电容厂家的产品质量已经可以与国际先进水平同步。目前，铝电解电容产品及市场已经处于相对较为成熟的阶段。
“经过这些年的发展，铝电解电容的规格和测试方式已经逐步稳定，厂家可以自行老化测试以挑选合适的铝电解电容。”从事LED驱动电源研发及生产的深圳晶辰电子科技股份有限公司研发部长苏志春表示。
记者也了解到，目前国内各家铝电解电容厂商都推出了标准件供客户选择，如果订单量较大也可以提供定制化生产。